Pakkumine

Kummist vibroisolaator on odavam, ei vaja hooldust ja sobib kõrgemate sageduste võnkumistele. Sellel on siiski piir: mida pehmem on valitud element, seda enam masin „ujub“.

Pneumaatiline vibroisolaator lahutab need kaks asja — õhkpadi annab väga madala omavõnkesageduse, säilitades stabiilsuse, ja kontroller hoiab kõrgust ühtlasena. CNC-tööpinkide, mõõtemasinate ja katsestendide jaoks on see tavaliselt ainus nõuetele vastav lahendus.

Passiivne süsteem üksnes summutab võnkumisi, mis temani jõuavad. Aktiivne mõõdab neid anduritega ja tekitab vastujõu, kustutades võnke enne, kui see seadmeni jõuab.

Praktikas annab see tulemuse ka madalatel sagedustel, kus passiivsed süsteemid enam ei toimi. Neid kasutatakse elektronmikroskoopide all, nanotehnoloogias ja mõõteruumides. Eraldi rühma moodustavad shaker-tüüpi katse-vibratsioonivastased stendid.

Kandevõime sõltub tüübireast ja on kirjas konkreetse kiilu katalookaardil. Valikuks on vaja masina massi ja toetuspunktide arvu — nende põhjal näitame sobiva suuruse.

Kõrguse reguleerimisest piisab masina loodimiseks tavalisel tööstuspõrandal. Elastomeervahetükiga versioonid loodivad ja summutavad võnkumisi korraga, seetõttu satuvad need kõige sagedamini tööpinkide alla.

Jah, see on üks põhilisi kasutusalasid. Presside alla kasutatakse suure löögikindlusega matte — kummist SBR-plaati või BILZ-i elastomeerkonglomeraate.

Oluline on valida kõvadus õigesti erisurve järgi: liiga kõva matt ei summuta võnkumisi, liiga pehme surutakse pöördumatult kokku ja see lakkab toimimast. Suure energiaga presside puhul täiendatakse matti isolatsiooniga plokkvundamendiga.

Otsustab kaalu lahutusvõime. Laborikaaludele piisab tavaliselt graniitplaadiga kaalulauast passiivsetel summutuselementidel.

Mikrokaalude ja mikrogrammilise lahutusvõimega analüütiliste kaalude puhul on vaja pneumaatilise või aktiivse isolatsiooniga lauda — muidu rikub näidu mööduv tõstuk või ventilatsiooni töö. Graniitplaadist üksi ei piisa, loeb see, mille peal ta seisab.

Jah. Mõõtmise teeme masina kavandatavas paigalduskohas, ettevõtte tavapärase töö ajal — alles siis on näha tegelik vibratsioonitaust.

Tulemust võrdleme konkreetsele seadmele lubatud kriteeriumidega, mille annab tavaliselt masina tootja. Selle põhjal valime süsteemi ja saame öelda eeldatava tulemuslikkuse, mitte tugineda kataloogi oletustele.