Poradnik

2023-12-29

Izolacja precyzyjnego centrum obróbczego firmy Präzoplan od źródła emisji wibracji w otoczeniu maszyny

Więcej na ten temat można przeczytać w aktualnym artykule MM MaschinenMarkt Nowe standardy w mikroobróbce. Präzoplan to precyzyjne, trójosiowe centrum obróbkowe z płaskim prowadzeniem. System antywibracyjny zapewnia…

Czytaj dalej

2023-12-29

Niezawodna konfiguracja czułych urządzeń pomiarowych & kontrola poziomu w czasie rzeczywistym dla bardzo dynamicznych i wrażliwych na wibracje maszyn i przyrządów

W ramach przygotowań do wiodących targów kontroli jakości, Control 2016 w Stuttgarcie, magazyn Quality Engineering doniósł o elektroniczno-pneumatycznym sterowaniu pozycją EPPC firmy Bilz. Elektroniczna pneumatyczna kontrola…

Czytaj dalej

2023-12-29

Ciche laboratorium jako korzyść z rozwiązań antywibracyjnych Bilz nawet w najbardziej wymagających warunkach

Szybki postęp nanotechnologii w zakresie badania, przetwarzania i produkcji najmniejszych komponentów i cząsteczek stawia zupełnie nowe wyzwania przed planowaniem laboratoriów. Oprócz optymalizacji systemów technicznych do prób i eksperymentów…

Czytaj dalej

2023-12-29

Eksperci w dziedzinie izolacji drgań

Eliminowanie zakłócających wibracje maszyny lub środowiska, a tym samym zwiększanie precyzji i jakości — tym właśnie zajmuje się technologia wibracyjna Bilz od ponad 45 lat. Firma…

Czytaj dalej

2023-12-29

Nowa aktywna platforma stołu z aktywna izolacją drgań e-Stable mini

Aktywna platforma stołowa do małych urządzeń pomiarowych i testujących. Platformy stołowe z izolacją drgań to wygodne i przenośne rozwiązanie dla mniejszych urządzeń pomiarowych i testowych. Do tej pory firma Bilz…

Czytaj dalej

2023-12-29

Izolacja drgań w laboratoriach Instytutu ZAQuant na Uniwersytecie w Stuttgarcie

Jesteśmy dumni, że możemy wspierać naukowców z Instytutu ZAQuant na Uniwersytecie w Stuttgarcie w opracowywaniu komponentów kwantowych nowej generacji za pomocą naszej izolacji wibracyjnej w laboratoriach. Ochrona przed wibracjami, zakłóceniami…

Czytaj dalej

2023-12-29

Laboratorium antywibracyjne BILZ

Stoły LTH ze zintegrowanymi sprężynami pneumatycznymi membranowymi BiAir® i kontrolą poziomu Nasze antywibracyjne stoły laboratoryjne BILZ LTH to profesjonalne i sprawdzone rozwiązanie. Drgania podłogi są często bardzo…

Czytaj dalej

2023-12-29

Bilz inwestuje w serwohydrauliczną maszynę wytrzymałościową

Aby jeszcze bardziej rozszerzyć możliwości pomiarów wewnętrznych, firma Bilz inwestuje w nową serwohydrauliczną maszynę wytrzymałościową. Pod koniec ubiegłego roku zainwestowano w nową serwohydrauliczną maszynę wytrzymałościową,…

Czytaj dalej

2023-12-29

Aluminiowe amagnetyczne kliny ustawcze dla przemysłu elektronicznego

Aluminiowe kliny ustawcze stanowią wymiernie pomocne rozwiązanie w przemyśle elektronicznym ze względu na brak właściwości magnetycznych. Stanowią ciekawe rozwiązanie dla inżynierów w segmencie projektów linii produkcyjnych…

Czytaj dalej

2023-12-12

Technologia Bilz w najfajniejszym miejscu do badań mikroskopowych w Singapurze

Na kampusie NTU powstało nowe laboratorium. W piwnicy budynku na kampusie NTU utworzono nową powierzchnię laboratoryjną….

Czytaj dalej

Najczęściej zadawane pytania

Najpierw ustal, czy drgania przychodzą z zewnątrz, czy powstają w samej maszynie. Wyłącz maszynę i sprawdź, czy problem znika. Jeśli zostaje, źródłem jest otoczenie: sąsiednia prasa, wózek widłowy, wentylacja, ruch uliczny.

Drgania z zewnątrz odcina się posadowieniem antywibracyjnym. Jeśli po wyłączeniu problem znika, przyczyna leży w samej maszynie — niewyważone wrzeciono, zużyte prowadnice, luz w łożyskach — i żaden wibroizolator tego nie naprawi.

Najczęściej to osiadanie posadzki pod nowym obciążeniem albo pełzanie podkładek elastomerowych, które pod stałym naciskiem trwale się zgniatają. Zdarza się też, że maszynę wypoziomowano na zimno, a rozgrzała się w trakcie pracy.

Jeśli poziom trzeba korygować regularnie, rozwiązaniem są elementy z automatycznym utrzymaniem poziomu — pneumatyczne z kontrolerem mechanicznym lub elektronicznym. Utrzymują wysokość niezależnie od osiadania i zmian obciążenia.

Zwykle dobrano złą twardość. Mata pracuje tylko wtedy, gdy ugina się pod obciążeniem we właściwym zakresie. Zbyt twarda pod lekką maszyną zachowuje się jak sztywna podkładka. Zbyt miękka pod ciężką maszyną zostaje trwale zgnieciona i przestaje sprężynować.

Druga częsta przyczyna: drgania omijają matę. Wystarczy jedna śruba kotwiąca, sztywno podłączona rura albo przewód, żeby drgania przeszły dalej. Sprawdź wszystkie połączenia maszyny z podłożem i konstrukcją.

Drgania rozchodzą się gruntem, więc tłumienie ich dopiero w budynku sąsiada jest najtrudniejsze i najdroższe. Zawsze zaczyna się od źródła.

Przy maszynach o dużej energii — młotach, prasach, hydropulsatorach — skuteczne jest odizolowanie fundamentu blokowego od otaczającego gruntu warstwą elementów sprężystych. Przy mniejszych maszynach zwykle wystarczą maty lub podkładki antywibracyjne pod stopami.

Sama masa pomaga tylko częściowo. Granitowy blat tłumi drgania własne blatu, ale przenosi wszystko, co przychodzi z podłogi.

Zacznij od obserwacji: jeśli odczyt psuje się, gdy ktoś przechodzi obok albo rusza wentylacja, problem jest w drganiach budynku i potrzebny jest stół wagowy z izolacją pneumatyczną. Jeśli wynik pływa bez wyraźnej przyczyny, sprawdź najpierw przeciągi i zmiany temperatury — bywają częstszym powodem niż drgania.

Nie od razu. Regularny wzór o stałym skoku wskazuje raczej na drgania samowzbudne przy skrawaniu albo bicie narzędzia — sprawdź najpierw uchwyt, wysięg narzędzia i parametry skrawania.

Na posadowienie wskazuje ślad nieregularny, pojawiający się tylko w określonych porach albo wtedy, gdy pracuje inna maszyna w hali. Wtedy warto zmierzyć drgania w miejscu ustawienia obrabiarki, zanim zacznie się cokolwiek zmieniać.

Do maszyn, które nie przenoszą dużych sił poziomych, wystarczą stopy antywibracyjne — maszyna stoi na własnym ciężarze. Przy maszynach dynamicznych dochodzi ryzyko przesuwania się w poziomie.

Wtedy stosuje się fiksatory, nazywane też fiksami lub butami klinowymi. Trzymają maszynę siłą docisku, bez wiercenia w posadzce, a maszynę można przestawić przy zmianie układu linii. Fiks przejmuje siły poziome, a stopa antywibracyjna dalej odcina drgania.

Pomiar wykonuje się w miejscu, gdzie maszyna ma stanąć, podczas normalnej pracy zakładu — przy wyłączonej hali wynik nie pokazuje niczego użytecznego.

Rejestruje się poziom drgań i rozkład częstotliwości, a wynik porównuje z kryteriami dopuszczalnymi dla danego urządzenia, które zwykle podaje jego producent. Dopiero to pozwala dobrać rozwiązanie i oszacować skuteczność, zamiast opierać się na założeniach.